大興安嶺代寫項目可行性報告 漢江技師學(xué)院建設(shè)項目
（2）公司持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，積累了豐富的工藝技術(shù)儲備
通過多年的研發(fā)沉淀，公司掌握了多項核心技術(shù)，截至2021年06月30日，公司已獲得323項專利，其中發(fā)明專利26項，實用新型專利195項，外觀設(shè)計專利102項，并積累了包括變壓器全自動化生產(chǎn)技術(shù)、快速檢測便攜式充電器EMC性能技術(shù)、小體積大功率便攜式充電器技術(shù)、抗共模干擾的電路技術(shù)、充電器快速自動化帶載測試技術(shù)、適用于多國插頭的按鈕式結(jié)構(gòu)技術(shù)、自動化生產(chǎn)各模塊連動技術(shù)、多接口快速充電智能插座技術(shù)、迷你型車載充電器技術(shù)等在內(nèi)的核心技術(shù)。基于公司在研發(fā)體系建設(shè)上的持續(xù)投入以及技術(shù)積累，公司整體技術(shù)創(chuàng)新實力不斷提升，例如在無線充電領(lǐng)域獲得UL頒發(fā)的高通無線快充技術(shù)認(rèn)證；突破135W、200W大功率電源適配器領(lǐng)域的技術(shù)壁壘并實現(xiàn)量產(chǎn)等。同時，公司還不斷進(jìn)行生產(chǎn)工藝優(yōu)化，例如自研的循環(huán)靜置技術(shù)，可在點(diǎn)膠時避免因膠水表層未風(fēng)干而造成產(chǎn)品污染，從而縮短在制品周期；雙面超聲技術(shù)，可提升超聲波焊接受力的均勻度，充分降低溢膠和縫隙過大的風(fēng)險；多面間隙段差檢測，可減少產(chǎn)品合攏檢測時多鏡頭光源的相互影響。此外，公司還自主開發(fā)了USB鐳雕+字符檢測和極性檢測設(shè)備，并實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗水平。基于公司豐富的工藝技術(shù)儲備，以及持續(xù)的工藝優(yōu)化，公司產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率不斷提高，同時也為本項目建設(shè)打下了堅實的工藝技術(shù)基礎(chǔ)。
（3）公司擁有豐富且優(yōu)質(zhì)的客戶資源，并不斷進(jìn)行客戶需求深度挖掘
依托強(qiáng)大的研發(fā)創(chuàng)新實力、規(guī)模化的生產(chǎn)制造、高效的生產(chǎn)運(yùn)營管理、高品質(zhì)的產(chǎn)品、快速響應(yīng)客戶需求等競爭優(yōu)勢，公司成功與國內(nèi)外知名客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，主要客戶包括小米、華為、榮耀、vivo、OPPO、傳音、MOTO等知名手機(jī)品牌商，Amazon（亞馬遜）、Google（谷歌）等國際互聯(lián)網(wǎng)零售與服務(wù)品牌企業(yè)，以及Bestbuy（百思買）、Belkin（貝爾金）、Mophie（墨菲）等國際大型數(shù)碼產(chǎn)品提供商，客戶群體覆蓋全球多個國家和地區(qū)。同時，隨著公司產(chǎn)8品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷延伸發(fā)展，公司客戶也拓展至華碩、騰訊、百度、大疆、創(chuàng)米、小天才、科大訊飛、360、普聯(lián)（TP-LINK）、公牛、聯(lián)迪、綠聯(lián)等各領(lǐng)域知名企業(yè)。當(dāng)前，隨著智能手機(jī)等行業(yè)的市場集中度進(jìn)一步提升，頭部手機(jī)品牌市場份額持續(xù)提高，依托公司積累的頭部手機(jī)品牌客戶資源，公司市場份額將得到進(jìn)一步提高。此外，公司還充分利用現(xiàn)有客戶資源，持續(xù)進(jìn)行客戶需求的深度挖掘，不斷提高公司在客戶單品采購中的份額。同時，基于小米、華為等客戶龐大的生態(tài)平臺，積極發(fā)掘客戶的其他產(chǎn)品需求，增加公司對客戶的產(chǎn)品銷售品類，從而拓展公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域，豐富公司業(yè)務(wù)范疇。因此，公司在深耕行業(yè)多年積累的優(yōu)質(zhì)客戶資源，將為本項目建設(shè)提供堅實的客戶基礎(chǔ)，充分保障新增產(chǎn)能的消化。
（4）公司執(zhí)行嚴(yán)格的品控制度，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠
公司產(chǎn)品為智能終端充儲電產(chǎn)品，主要應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、IoT智能終端等領(lǐng)域，屬于日常使用頻率較高的安規(guī)器件，其產(chǎn)品質(zhì)量與消費(fèi)者人身安全息息相關(guān)，因此公司始終保持對產(chǎn)品品質(zhì)管控的高度重視，秉持“精心制造、精益求精；精誠服務(wù)，贏得客戶”的產(chǎn)品質(zhì)量方針，搭建了涵蓋供應(yīng)商品質(zhì)管理、新機(jī)種材料認(rèn)證及管理、進(jìn)料品質(zhì)管控、生產(chǎn)流程質(zhì)量管理、出貨檢驗管控、可靠性驗證等環(huán)節(jié)的全過程質(zhì)量控制體系。同時，公司自建了產(chǎn)品實驗室，具備相關(guān)產(chǎn)品可靠性試驗和環(huán)境測試條件，可進(jìn)行包括阻燃測試、靜電放電抗憂試驗、高溫耐壓測試、重物沖擊測試等在內(nèi)的各項測試，充分保障公司產(chǎn)品的絕緣性、防雷擊、防靜電、耐高溫、抗腐蝕、阻燃性、耐跌摔、插拔性能、電氣性能等各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。目前，公司已通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、QC080000等管理體系認(rèn)證。同時，為滿足公司產(chǎn)品銷售的需求，還通過了中國3C、歐盟CE、美國FCC、日本PSE、德國GS、印度BIS、CTIA、QC2.0/3.0等多個國家及地區(qū)的產(chǎn)品認(rèn)證。依托嚴(yán)格的品質(zhì)管控措施，公司產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠，獲得客戶的廣泛認(rèn)可，并獲得“小米核心供應(yīng)商獎”、“vivo優(yōu)秀質(zhì)量獎”、“傳音優(yōu)秀品質(zhì)獎”、“LG優(yōu)秀供應(yīng)商”等榮譽(yù)。因此，在公司嚴(yán)格的品質(zhì)把控下，公司產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠，為本項目的順利推進(jìn)提供產(chǎn)品保障。
（5）公司大力推行精益生產(chǎn)，具備高效生產(chǎn)管理能力
精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車，屬于多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式，有助于消除無效勞動和浪費(fèi)。由于精益生產(chǎn)具備以最小的投入獲得最大產(chǎn)出的優(yōu)勢，因此公司積極引進(jìn)精益生產(chǎn)模式，根據(jù)精益生產(chǎn)的可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料搬運(yùn)、設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保等要素，結(jié)合生產(chǎn)內(nèi)容和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行針對性設(shè)計，形成了符合公司生產(chǎn)特點(diǎn)的管理機(jī)制。例如，公司采用拉動式生產(chǎn)方式，打造無缺陷的按節(jié)拍生產(chǎn)樣板線，有效減少了制程中的在制品，同時有助于提高產(chǎn)品品質(zhì)，并縮短制造周期，提高設(shè)備稼動率。依托精益生產(chǎn)模式，公司有效縮短了多批次產(chǎn)品轉(zhuǎn)線生產(chǎn)的切換時間，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，有助于公司快速響應(yīng)客戶需求變化，增強(qiáng)對各類訂單的承接能力，滿足客戶的交付需求。因此，公司持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)，不斷提升制造效率，將為本項目建設(shè)提供生產(chǎn)管理經(jīng)驗，助力項目順利落地實施。
4、實施主體及項目投資情況
本項目的實施主體為：東莞市奧海本公司有限公司本項目投資140，777.95萬元，含土建工程63，432.05萬元，機(jī)器設(shè)備66，012.69萬元，鋪底流動資金11，333.21萬元。5、項目效益分析本項目稅后內(nèi)部收益率為19.68%，稅后投資回收期為6.59年，預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益良好。
南昌代寫異質(zhì)結(jié)太陽能電池片設(shè)備產(chǎn)業(yè)化項目可行性研究報告
2、項目建設(shè)的必要性
（1）抓住技術(shù)轉(zhuǎn)型機(jī)遇，占據(jù)市場領(lǐng)先地位
目前市場上PERC電池憑借較低的制造成本和不斷提升的電池轉(zhuǎn)化效率占據(jù)主流位置，2020年規(guī)模化生產(chǎn)的單晶PERC電池平均轉(zhuǎn)換效率達(dá)22.8%1。但是隨著PERC電池轉(zhuǎn)換效率逐漸逼近極限，在政策、市場、技術(shù)多方因素的作用下，光伏廠商正努力尋求進(jìn)一步降本增效的方案，HJT電池、TOPCON電池等轉(zhuǎn)換效率更高的光伏電池逐漸受到市場的重視。其中HJT電池憑借轉(zhuǎn)換效率高、衰減率低、工藝步驟少且降本路線清晰等優(yōu)勢特征，有望成為下一代主流的光伏電池技術(shù)。2021年7月2日，經(jīng)世界公認(rèn)權(quán)威測試機(jī)構(gòu)德國ISFH研究所測試，由公司提供整線設(shè)備的安徽華晟HJT量產(chǎn)線上的電池片最高轉(zhuǎn)換效率達(dá)到25.26%，追平了目前全尺寸異質(zhì)結(jié)電池的世界紀(jì)錄，且安徽華晟的HJT電池片尺寸更大，更具備大規(guī)模量產(chǎn)的指導(dǎo)意義。此外，這是自2015年以來除日本Kaneka以外，全球第二家將HJT電池電流密度提升至40mA/cm2的廠家，為未來HJT電池效率進(jìn)一步提升打開了一個新的探索路徑。此外，HJT電池從技術(shù)和工藝上的延展性有望進(jìn)一步釋放提效空間，在技術(shù)上可以通過調(diào)整開路電壓、短路電流和填充因子等方法進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)換效率。在工藝上，由于電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)具備與其他技術(shù)路線或工藝的可疊加性，可通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化吸取其他工藝優(yōu)點(diǎn)，比如通過將HJT作為底層平臺技術(shù)，可與背接觸工藝、鈣鈦礦疊層工藝疊加形成疊層電池，帶來更高的轉(zhuǎn)化效率。綜上，HJT憑借其諸多優(yōu)點(diǎn)有望成為下一代的主流光伏電池，公司需要抓住市場在技術(shù)轉(zhuǎn)型期的機(jī)遇，憑借優(yōu)秀的國產(chǎn)化設(shè)備搶占市場份額，鞏固自身的競爭優(yōu)勢。
（2）擴(kuò)大產(chǎn)品產(chǎn)能，保障高效穩(wěn)定的交付能力
市場上越來越多的光伏廠家開始選擇規(guī)劃HJT太陽能電池生產(chǎn)線，部分光伏產(chǎn)品制造商已經(jīng)啟動HJT太陽能電池的擴(kuò)產(chǎn)項目，如安徽華晟在安徽宣城的500MW異質(zhì)結(jié)太陽能電池生產(chǎn)項目、本公司在四川金堂的1GW異質(zhì)結(jié)太陽能電池生產(chǎn)項目、阿特斯在浙江嘉興的250MW異質(zhì)結(jié)太陽能電池生產(chǎn)項目等，表明了目前HJT電池已經(jīng)初步具備規(guī)模化生產(chǎn)的條件。隨著HJT電池生產(chǎn)成本的進(jìn)一步下降，未來即將迎來HJT電池的擴(kuò)產(chǎn)周期，將釋放大量的HJT電池生產(chǎn)設(shè)備需求。公司作為國內(nèi)極少數(shù)具備提供HJT電池整線生產(chǎn)解決方案的設(shè)備提供商之一，在中標(biāo)多個項目的情況下，必須新建制造基地來擴(kuò)大產(chǎn)能，保證未來可以高效穩(wěn)定的為下游客戶交付產(chǎn)品。
（3）產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化升級，打造核心競爭能力
光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代非常迅速，依據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，2018年傳統(tǒng)BSF電池市場占比尚達(dá)到60%，然而2019年即在更為先進(jìn)的PERC電池沖擊下，市場占有率降低至31.5%，而PERC電池則以65%的市場占比首超傳統(tǒng)BSF電池，完成電池片技術(shù)的又一次迭代。目前，HJT電池具備成為主流電池技術(shù)路線的潛力，公司圍繞此技術(shù)路線推出的整線制造設(shè)備只有經(jīng)過持續(xù)的改良、創(chuàng)新和測試，才能不斷強(qiáng)化產(chǎn)品的核心競爭力，滿足下游客戶提出的更高要求。公司緊跟行業(yè)內(nèi)前沿技術(shù)，通過自主研發(fā)生產(chǎn)出了包括PECVD設(shè)備、PVD設(shè)備以及絲網(wǎng)印刷設(shè)備在內(nèi)的HJT電池核心制程設(shè)備，拓寬了公司的產(chǎn)品線。目前，公司的HJT電池片生產(chǎn)設(shè)備結(jié)合了硅片大尺寸、薄片化的降本趨勢，在PEVCD和PVD環(huán)節(jié)采取了獨(dú)特的設(shè)計并提升了產(chǎn)能，在絲網(wǎng)印刷環(huán)節(jié)實現(xiàn)了8軌平鋪的烘干固化方式，使整線達(dá)成高度自動化且電池效率、良品率及產(chǎn)能均獲得大幅提升。通過本次資金投資項目的實施，公司HJT電池設(shè)備產(chǎn)品性能可以得到持續(xù)優(yōu)化，提升公司核心競爭力，并保持在市場中的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。
