呼和浩特代寫可行性研究報告 經鎮坪至巫溪高速公路鄖西至鮑峽段
3、強大的技術能力及人才儲備，為本項目的成功實施提供技術和人力保障
作為技術創新推動型企業，公司注重技術的積累與技術團隊的建設。在技術積累方面，公司積累了不對稱合成技術、超低溫反應技術、氟化技術、微丸包衣技術等一系列核心技術。在技術團隊方面，公司通過多年的經營，組成了一支具有核心技術競爭力的專業技術團隊。其中，核心技術人員在化學制藥領域具有深厚的專業教育、學術背景，同時具備在羅氏、諾華、默沙東、葛蘭素史克、勃林格殷格翰等知名跨國藥企的藥物開發、管理經驗。本項目的成功實施具備充分的人力保障。此外，公司在中間體、原料藥、制劑等領域也具有一定的新型核心技術積累，如連續流工藝技術（Flowchemistry）、微填充床技術（Micropackedbed）以及生物催化技術（Bio-catalysis）、非均相催化（Heterogeneouscatalysis）、固態化學（Solidstatechemistry）等。公司擁有一支專業的化學和工程技術創新團隊，與CDMO工藝開發、工藝安全評價、分析方法開發及質量控制、EHS、QA等團隊緊密合作，為客戶提供從研發到商業化的創新工藝及生產解決方案。本項目的成功實施具備充分的技術保障。綜上所述，公司強大的技術能力及人才儲備，為本項目的成功實施提供了充分的技術和人力保障。
1.2項目背景
玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，具有耐熱不燃燒、質輕比強度高、尺度穩定性好、耐化學性好、與樹脂結合性好、可透光等性能優勢，作為復合材料的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等，被廣泛應用于建筑、交通、石油化工、電子電器、航空航天、能源環境等國民經濟各個領域。國際上，玻璃纖維工業誕生于上世紀30年代末，經歷了80年的發展歷程之后目前已形成一門獨立的體系。作為現代材料家族當中的重要一員，無論是在國內還是國外，它的發展速度均高于國民經濟的發展速度：全球玻纖產量從上世紀70年代初約32萬噸/年發展到2020年的820萬噸/年，年均增速約9%。
近年來隨著玻纖生產技術的不斷發展，我國玻纖產能快速擴大：“十一五”期間躍居世界第一，占到全球產量的一半以上。進入“十二五”，根據國內外玻纖市場變化，全行業進行發展戰略結構大調整：從以發展池窯為中心，轉移到完善池窯技術、發展玻纖制品加工業為江蘇長海復合本公司有限公司60萬噸高性能玻璃纖維智能制造基地主的方向上來；行業指導方針“穩產能、調結構，深化制品加工”；“十三五”期間，在國家環保政策的引導和驅動下，我國在玻纖企業進行全行業結構調整并取得重大突破，產品結構與產能結構也得到持續優化。我國是世界玻纖的第一大生產國，近年來產量增長迅速，由2016年的362萬噸增長到2020年的541萬噸，每年增長超過10%，占世界產量比重從2000年不到10%提高到2020年超過66%，產業結構也趨于國際化并具有自己特色，已成為玻璃纖維材料的制造大國、質量強國，目前處于良好的穩增長狀態，未來將持續主導世界范圍內玻纖產業的發展方向。在國家擴大內需和促進經濟發展等政策帶動下，我國玻纖的內需市場開拓得很有起色。在出口下降的情況下，企業主攻品質提升，產品滿足了建筑、電子、化工、風能等下游產業強勁需求，替代了進口產品，緩解了經濟危機帶來的產品滯銷的壓力。隨著國家相關產業發展規劃的出臺實施，包括飛機、火車、汽車、船舶等在內的交通運輸業成為我國玻璃纖維需求增速較快的領域，軌道交通、高鐵枕木的需求最為旺盛；建筑領域的玻纖需求保持平穩增長的態勢；而玻纖產品在節能環保領域的應用，也將成為未來行業發展新的亮點。在玻纖的各大應用領域中，風電領域是近年拉動高性能玻璃纖維及高性能玻纖增強復合材料制品市場復蘇發展的最強勁動力。風電葉片是大型風電機上的轉子葉片，使用玻璃纖維增強塑料（GRP）為原材料，具有良好的耐久性與耐腐蝕性。早期人們在風機葉片材料的選擇上，一直以碳纖維為主，尤其是50米以上的葉片，由于受重量的限制，國外大部分企業認為，只有碳纖維可以擔當大任。盡管碳纖維在輕度上占據優勢，但其價格是玻璃纖維的近20倍，且全球供應量非常有限。在2016年中材葉片實現了玻璃纖維長葉片的成功制造后，以更低的成本滿足了行業的需求，真正推動了高性能玻璃纖維在風電葉片行業的產業化運用。玻璃纖維下游市場特別是內需市場的旺盛發展推動了對玻纖原材料的需求增加，而同時隨著我國對能源及環境治理要求的不斷提高，現有玻纖原料生產基地面臨著限產停產的要求。這也成為制約整個玻纖行業發展的瓶頸，造成了現階段原料供應的緊張，價格不斷上漲。產業政策鼓勵相關加工企業向原料產地轉移，實現集中、集約化生產，以滿足行業發展布局調整的要求。
目前國內復合材料的人均消費量低于世界發達國家，未來在風電、建筑、交通、電氣等應用領域帶領下，國內玻纖需求潛力巨大。而隨著下游復合材料制品應用的日益擴大、新的應用領域對功能性要求的不斷提高，高性能特種玻纖所占比重將穩步增長。本公司主要生產玻纖無紡制品，已形成以玻璃纖維紗、玻纖濕法氈、濕法薄氈、蓄電池復合隔板、玻璃纖維涂層氈等為主的玻纖薄氈系列及玻纖增強材料等產品。根據自身發展情況及適應市場需求，本公司調整項目功能目標，產業鏈向前延伸，生產玻纖制品所需原材料，降低產品成本和經營風險，實現企業的可持續發展。
本公司多年從事玻纖及其制品的加工生產，積累了豐富的生產經驗。新建“60萬噸高性能玻璃纖維智能制造基地”項目，具有明顯的江蘇長海復合本公司有限公司60萬噸高性能玻璃纖維智能制造基地6優勢及有利條件：
（1）項目的建設符合國家產業政策及玻璃纖維行業規范條件，對我國玻纖工業的技術進步與產業結構的調整將起到積極的推動作用。
2010年9月，國務院審議并原則通過了《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》，確定了七大戰略性新興產業的發展方向，玻璃纖維作為應用廣泛的新材料產品，成為國家產業政策重點扶持的行業。2017年國務院印發《“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃》明確將“高端裝備與新材料產業”、“新能源汽車、新能源和節能環保產業”，定為新材料產業發展重點，涉及“高性能纖維、復合材料、輕量化車體”等關鍵材料和技術，并將“新型復合材料”納入超前布局戰略性產業，旨在打造未來發展新優勢。國家發改委《產業結構調整指導目錄（2019年本）》鼓勵類第十二項建材行業，將“8萬噸/年及以上無堿玻璃纖維粗紗（單絲直徑>9微米）池窯拉絲技術”列入其中。
（2）項目的建設完全符合企業自身的定位及發展戰略。
本公司是一家專業生產玻璃纖維制品的科技型企業，未來發展方向是“走有別于三大玻纖生產基地的差異化發展之路，擴大制品應用，延伸產業鏈開發高性能復合材料制品，以提高產品附加值，實現企業的可持續發展”。通過本項目的建設，本公司將進一步完善從原絲生產、制品加工到復材制造一體化的玻纖生產產業鏈，從而進一江蘇長海復合本公司有限公司60萬噸高性能玻璃纖維智能制造基地7步提高企業市場競爭力。
（3）技術、市場、生產管理優勢。
本公司從事玻纖生產已有十余年，形成了一支高水平的專業技術人員隊伍；同時，多年的生產經營積累了豐富的管理經驗，生產原料采購和產品銷售渠道暢通，擁有良好的經營管控能力，這些都為本項目的建設和順利投產提供了可靠的技術、管理及市場保證。
（4）強大的技術支持。
本公司委托中材本公司有限公司（南京玻璃纖維研究設計院，簡稱中材科技）進行項目的規劃設計，可以依靠中材科技的整體技術力量，確保本項目的順利建設投產，項目建成后整體技術將達到國內領先的水平。并可以在此基礎上不斷跟蹤國際玻纖工業的發展動態，研究和使用新工藝與新裝備，使企業的各項生產技術水平始終處于國內領先地位。本公司除了充分利用企業內部人才以外，公司還積極尋求與復合材料科研院校的合作。已與常州大學、江南石墨烯研究院建立橫向合作關系。并聘請復合材料設計開發方面的資深專家做顧問，為公司新產品研制開發提供技術服務，同時為公司培養科技人員。綜上所述，本公司以政策為導向，以自身發展和市場需求為動力，充分利用企業的已有條件，在已有產業基礎上進行60萬噸高性能玻璃纖維智能制造基地項目建設，具有優越的建設條件。該項目建成后本公司的產能得到進一步擴充，產品結構更加合理，成本優勢更加明顯，同時拓展了產品的應用領域，尤其是風電領域，完善公司江蘇長海復合本公司有限公司60萬噸高性能玻璃纖維智能制造基地的產業鏈布局，企業發展后勁更加充足。預期各項經濟技術指標將繼續處于國內領先水平，同時項目的建設有利于促進地方經濟和社會發展，其經濟效益和社會效益均非常顯著。
