三亞代寫可行性研究報告 萬華20萬噸HCL項目
2、項目的必要性
（1）項目是適應我國核電產業發展的需要
隨著我國核電建設重啟，核電建設步入快車道，根據中國核能行業協會公布的數據顯示，截至2020年12月底，中國大陸地區已運行核電機組共49臺，裝機容量達51，027.16MWe，對應乏燃料年產量將達到1，000噸以上。根據《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱要（草案）》，我國核電運行裝機容量目標為7，000萬千瓦，我國在核電建設領域大有可為。隨著核電的快速發展，乏燃料后處理產能較小對核電可持續發展、提升核燃料利用效率的限制將逐漸凸顯。數據顯示，預計到2021年，我國核電站累積的乏燃料將達到8，000余噸，2025年將達到15，000余噸，而目前我國首個大型商用200噸/年的閉式處理廠尚在建設當中。在目前的國內外形勢下，對乏燃料后處理技術進行集中攻關，盡快提升乏燃料后處理的產能是我國核電產業亟需完成的任務。發改委、國家能源局共同印發的《能源技術革命創新行動計劃（2016-2030年）》即明確把“乏燃料后處理與高放廢物安全處理處置技術創新”作為重點任務之一，提出要推進大型商用水法后處理廠建設，加強先進燃料循環的干法后處理研發與攻關，目標在2030年要建成完善的先進水法后處理技術研發平臺體系，基本建成我國首座800噸大型商用乏燃料后處理廠。本項目成功實施后將形成料液循環系統200套，后處理專用球閥4，500臺/年、后處理專用蝶閥250臺/年、后處理專用儀表閥1萬臺/年、樣品瓶20萬個/年的生產能力，豐富公司乏燃料后處理產品線，是適應我國核電產業發展的需要，有助于推動我國乏燃料后處理技術的自主化進程，促進我國乏燃料后處理產業的發展。
（2）項目有助于抓住乏燃料后處理市場機遇，提升公司盈利能力
自2008年以來，公司已成為我國核電閥門的主要供應商，獲得了90%以上已招標核級蝶閥、核級球閥的訂單，同時公司通過持續投入人力、物力、財力致力于核電、乏燃料后處理特種專用閥門及系統裝備的研制和開發，研發出了滿足第三代、第四代核電技術要求的閥門產品，并且陸續取得了乏燃料后處理項目相關的訂單，產品已于2020年下半年陸續交貨。隨著我國乏燃料后處理產能的不斷投建，預計乏燃料后處理專用設備，包括但不限于料液循環系統、氣動送樣系統、空氣提升系統、后處理專用閥門、樣品瓶、貯存井等將面臨巨大的市場空間和發展機遇。公司在核電站乏燃料后處理業務領域投入了較多的研發力量，2019年4月，公司投入7，500萬元實施“乏燃料后處理關鍵設備研發及產業化項目”，研制氣動送樣系統、貯存井、空氣提升系統等乏燃料后處理關鍵設備，走在了我國乏燃料處理關鍵設備研發制造領域的前列，預計未來公司將在上述產品領域保持較強的領先優勢。本項目在“乏燃料后處理關鍵設備研發及產業化項目”基礎上拓展產品品類，成功實施后將豐富公司乏燃料后處理領域的產品類型，增強相關產品的生產能力，進一步提升公司在乏燃料后處理領域的技術優勢和領先地位，提升公司的盈利能力。
（3）落實公司發展戰略，促進公司持續發展的必然要求
自2016年以來，公司已開始布局乏燃料后處理產品線，在服務核電站建設階段閥門設備供應的同時，布局核電應用的后端，是公司在后核電時代的重要戰略方向。公司始終堅持“鞏固冶金、發展核電、拓展石化、服務能源”的市場定位，持續推進老產品改進和新產品開發，優化產品結構和市場布局，滿足高端特種閥門的市場需求，提升公司產品附加值。本項目的實施是落實公司發展核電等高端制造戰略的必然要求，有助于促進公司持續、穩定發展，實現“單項冠軍、行業先鋒、百年神通、受人尊重”的奮斗目標。
3、項目的可行性
（1）項目符合國家相關產業政策
隨著我國核電建設的不斷推進，對乏燃料后處理技術攻關以及相應產能的提升需求顯得越發迫切，能否實現乏燃料后處理裝置的自主化以及快速建成乏燃料后處理產能事關我國核電事業的長期穩定發展�！�“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃》明確提出“采用國際最高安全標準，堅持合作創新，重點發展大型先進壓水堆、高溫氣冷堆、快堆及后處理技術裝備，提升關鍵零部件配套能力，加快示范工程建設。提升核廢料回收利用和安全處置能力”。乏燃料后處理設備與裝置也被明確列入《戰略性新興產業分類（2018）》，成為國家大力支持、集中攻關的戰略性新興產業。本項目產品為乏燃料后處理裝置的關鍵設備，包括料液循環系統、后處理專用閥門、樣品瓶等，符合國家產業政策的發展方向，能夠推動我國乏燃料后處理裝置的建設進程，助力我國乏燃料后處理產能的提升。
（2）公司在核電領域具備較強的市場地位
在核電閥門產品領域，公司自2008年以來已成為我國核電閥門的主要供應商，獲得了已招標核級蝶閥、核級球閥90%以上的訂單，同時，公司也逐漸加大對核電產業后端產品（即乏燃料處理設備）的投入力度，持續投入人力、物力、財力致力于核電、乏燃料后處理特種專用閥門及系統裝備的研制和開發，研發了滿足第三代、第四代核電技術要求的閥門產品，覆蓋AP1000、華龍一號、CAP1400、快堆及高溫氣冷堆等主力堆型。在核電領域，尤其是核級閥門和后處理專用設備領域，公司具備較強的競爭優勢，同時，公司與中核、中廣核、國核等重要客戶建立了深入的合作關系，具備較強的市場地位。
（3）公司在核電領域具備較強的技術實力
公司專業從事工業特種專用閥門的研發、生產和銷售，在技術方面積累了大量的經驗，特別是在核級蝶閥、核級球閥、核級法蘭及鍛件、核級儀表閥、隔膜閥、調節閥、可視流動指示器、地坑過濾器等產品的自主化過程中積累了豐富的設計、制造和管理經驗。公司將技術研發作為推動自身發展的源動力，建有江蘇省核電閥門工程技術研究中心、江蘇省企業技術中心、江蘇省核電閥門重點實驗室、國家級博士后科研工作站等科技創新平臺，擁有一支高素質的技術研發隊伍，研發人員具備多年的閥門研發設計經驗，其中研究員級高級工程師2名，高級工程師15名，中國閥協科技專家委員會專家3名。公司在核電領域深厚的技術積累和強大的研發技術團隊將為本次項目的實施奠定堅實的技術和人才支撐。
4、項目用地及投資概算情況
本項目位于江蘇省啟東市匯龍鎮慶余路，項目用地已取得國有土地使用權證。本項目總投資15，000萬元，其中工程建筑及配套費用3，500萬元，設備購置及安裝配套費用7，300萬元，研發費1，200萬元，鋪底流動資金2，500萬元及其它費用500萬元。
5、項目備案及審批相關情況
本項目已取得江蘇省投資項目備案證（備案證號：啟行審備[2020]44號），并已取得啟東市行政審批局環評批復（啟行審環[2020]215號）。6、項目經濟效益分析本項目建成達產后，將實現年營業收入19，700萬元，本項目所得稅后的財務內部收益率為20.70%，靜態投資回收期為6.64年（含建設期），具備較好的經濟效益。
（二）年產1萬噸大型特種法蘭研制及產業化建設項目
1、項目基本情況
項目名稱：年產1萬噸大型特種法蘭研制及產業化建設項目實施主體：無錫法蘭項目建設周期：一期及二期分別6個月項目建設內容：本項目擬利用現有無錫市法蘭鍛造有限公司現有廠區閑置空地范圍內建設新廠房與增添相關生產設備，占地面積7，500m2。
2、項目的必要性
（1）符合國家制造業發展方向，滿足下游市場需求公司
根據自身發展戰略規劃，建設年產1萬噸大型特種法蘭研制及產業化建設項目，完全符合國家以及地方關于推動制造業轉型升級發展的戰略發展方向。目前，公司把鍛造法蘭產能與產品線擴展作為主攻方向，一方面，依托企業業務特色以及市場優勢，重點推動法蘭業務在核電、石化領域的延伸布局和下游裝備市場的深層次應用；另一方面，依托本項目帶動的輾制環形鍛件產品范圍與制造產能的提升，著重在風電設備領域進行深耕，以下游市場需求為導向，促進我國風電，尤其是海上風電產業的進一步快速發展。
（2）符合鍛造行業發展趨勢，是公司轉型升級發展的助推器
國內鍛造行業已經形成了一定產業規模，從業企業與產品數量眾多，隨著制造業轉型升級步伐的加快，鍛造行業正處于向中高端鍛造產品方向快速發展的階段，行業向著大尺寸、高端化、定制化等方向發展。本項目結合公司現有的市場與技術經驗優勢，采購高端鍛造設備進行精細化和高效化運作，將提升公司輾制環形鍛件、鍛制法蘭及其他自由鍛件的產品制造生產能力，尤其是提升大口徑輾制環形鍛件（法蘭）的產能，進而應用于下游行業大尺寸、高端化、定制化的設備中。因此，“年產1萬噸大型特種法蘭研制及產業化建設項目”符合鍛造行業發展趨勢，有利于公司加快技術發展速度，進一步鞏固與提升市場競爭力。
（3）緊抓下游市場機遇，擴大企業市場占有率
未來，風電、核電及石化等鍛造行業下游產業在市場表現上都將呈現出快速增長的局面，同時相關產業在配套裝備制造高端化及大型化的重要發展趨勢下，對于裝備零部件的要求也在向高端化、大型化的趨勢發展，對于鍛造行業及從業企業來說既是挑戰又是機遇。面對下游市場的實際需求，公司需要通過本項目進一步提升法蘭相關產品的生產與制造能力加以應對，并通過整合公司現有的產能與市場競爭優勢，進一步穩固公司在核電、石化等下游市場占有率，逐步提升公司在風電等下游市場的市場占有率。
3、項目的可行性
（1）行業前景廣闊，下游市場大型化、高端化需求為項目實施提供市場基礎
隨著科技技術及產業發展需求的不斷提升，制造業作為一個國家經濟基礎的重要組成部分，向高端化、大型化等趨勢發展的特征越發明顯。未來，風電、核電及石化等鍛造行業下游產業在市場表現上都將呈現出快速增長的態勢，同時相關產業在配套裝備制造高端化及大型化的發展趨勢下，對于裝備零部件的要求也在向高端化、大型化的趨勢發展。本項目新增的大口徑輾制環形鍛件（法蘭）的制造產能，將滿足核電、石化、風電等下游市場配套裝備逐步高端化、大型化的升級需求，因此本次項目具有廣闊的市場前景。
