天水代寫商業(yè)計(jì)劃書 高端聚醚項(xiàng)目
（3）公司擁有豐富且優(yōu)質(zhì)的客戶資源，并不斷進(jìn)行客戶需求深度挖掘
依托強(qiáng)大的研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力、規(guī)模化的生產(chǎn)制造、高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、高品質(zhì)的產(chǎn)品、快速響應(yīng)客戶需求等競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，公司成功與國(guó)內(nèi)外知名客戶建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，主要客戶包括小米、華為、榮耀、vivo、OPPO、傳音、MOTO等知名手機(jī)品牌商，Amazon（亞馬遜）、Google（谷歌）等國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)零售與服務(wù)品牌企業(yè)，以及Bestbuy（百思買）、Belkin（貝爾金）、Mophie（墨菲）等國(guó)際大型數(shù)碼產(chǎn)品提供商，客戶群體覆蓋全球多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。同時(shí)，隨著公司產(chǎn)8品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷延伸發(fā)展，公司客戶也拓展至華碩、騰訊、百度、大疆、創(chuàng)米、小天才、科大訊飛、360、普聯(lián)（TP-LINK）、公牛、聯(lián)迪、綠聯(lián)等各領(lǐng)域知名企業(yè)。當(dāng)前，隨著智能手機(jī)等行業(yè)的市場(chǎng)集中度進(jìn)一步提升，頭部手機(jī)品牌市場(chǎng)份額持續(xù)提高，依托公司積累的頭部手機(jī)品牌客戶資源，公司市場(chǎng)份額將得到進(jìn)一步提高。此外，公司還充分利用現(xiàn)有客戶資源，持續(xù)進(jìn)行客戶需求的深度挖掘，不斷提高公司在客戶單品采購(gòu)中的份額。同時(shí)，基于小米、華為等客戶龐大的生態(tài)平臺(tái)，積極發(fā)掘客戶的其他產(chǎn)品需求，增加公司對(duì)客戶的產(chǎn)品銷售品類，從而拓展公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域，豐富公司業(yè)務(wù)范疇。因此，公司在深耕行業(yè)多年積累的優(yōu)質(zhì)客戶資源，將為本項(xiàng)目建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)的客戶基礎(chǔ)，充分保障新增產(chǎn)能的消化。
（4）公司執(zhí)行嚴(yán)格的品控制度，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠
公司產(chǎn)品為智能終端充儲(chǔ)電產(chǎn)品，主要應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、IoT智能終端等領(lǐng)域，屬于日常使用頻率較高的安規(guī)器件，其產(chǎn)品質(zhì)量與消費(fèi)者人身安全息息相關(guān)，因此公司始終保持對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)管控的高度重視，秉持“精心制造、精益求精；精誠(chéng)服務(wù)，贏得客戶”的產(chǎn)品質(zhì)量方針，搭建了涵蓋供應(yīng)商品質(zhì)管理、新機(jī)種材料認(rèn)證及管理、進(jìn)料品質(zhì)管控、生產(chǎn)流程質(zhì)量管理、出貨檢驗(yàn)管控、可靠性驗(yàn)證等環(huán)節(jié)的全過程質(zhì)量控制體系。同時(shí)，公司自建了產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室，具備相關(guān)產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)和環(huán)境測(cè)試條件，可進(jìn)行包括阻燃測(cè)試、靜電放電抗憂試驗(yàn)、高溫耐壓測(cè)試、重物沖擊測(cè)試等在內(nèi)的各項(xiàng)測(cè)試，充分保障公司產(chǎn)品的絕緣性、防雷擊、防靜電、耐高溫、抗腐蝕、阻燃性、耐跌摔、插拔性能、電氣性能等各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。目前，公司已通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、QC080000等管理體系認(rèn)證。同時(shí)，為滿足公司產(chǎn)品銷售的需求，還通過了中國(guó)3C、歐盟CE、美國(guó)FCC、日本PSE、德國(guó)GS、印度BIS、CTIA、QC2.0/3.0等多個(gè)國(guó)家及地區(qū)的產(chǎn)品認(rèn)證。依托嚴(yán)格的品質(zhì)管控措施，公司產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠，獲得客戶的廣泛認(rèn)可，并獲得“小米核心供應(yīng)商獎(jiǎng)”、“vivo優(yōu)秀質(zhì)量獎(jiǎng)”、“傳音優(yōu)秀品質(zhì)獎(jiǎng)”、“LG優(yōu)秀供應(yīng)商”等榮譽(yù)。因此，在公司嚴(yán)格的品質(zhì)把控下，公司產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠，為本項(xiàng)目的順利推進(jìn)提供產(chǎn)品保障。
（5）公司大力推行精益生產(chǎn)，具備高效生產(chǎn)管理能力
精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車，屬于多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式，有助于消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。由于精益生產(chǎn)具備以最小的投入獲得最大產(chǎn)出的優(yōu)勢(shì)，因此公司積極引進(jìn)精益生產(chǎn)模式，根據(jù)精益生產(chǎn)的可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料搬運(yùn)、設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保等要素，結(jié)合生產(chǎn)內(nèi)容和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，形成了符合公司生產(chǎn)特點(diǎn)的管理機(jī)制。例如，公司采用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，打造無(wú)缺陷的按節(jié)拍生產(chǎn)樣板線，有效減少了制程中的在制品，同時(shí)有助于提高產(chǎn)品品質(zhì)，并縮短制造周期，提高設(shè)備稼動(dòng)率。依托精益生產(chǎn)模式，公司有效縮短了多批次產(chǎn)品轉(zhuǎn)線生產(chǎn)的切換時(shí)間，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，有助于公司快速響應(yīng)客戶需求變化，增強(qiáng)對(duì)各類訂單的承接能力，滿足客戶的交付需求。因此，公司持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)，不斷提升制造效率，將為本項(xiàng)目建設(shè)提供生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，助力項(xiàng)目順利落地實(shí)施。
4、實(shí)施主體及項(xiàng)目投資情況
本項(xiàng)目的實(shí)施主體為：東莞市奧海本公司有限公司本項(xiàng)目投資140，777.95萬(wàn)元，含土建工程63，432.05萬(wàn)元，機(jī)器設(shè)備66，012.69萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金11，333.21萬(wàn)元。5、項(xiàng)目效益分析本項(xiàng)目稅后內(nèi)部收益率為19.68%，稅后投資回收期為6.59年，預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益良好。
南昌代寫異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池片設(shè)備產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告
2、項(xiàng)目建設(shè)的必要性
（1）抓住技術(shù)轉(zhuǎn)型機(jī)遇，占據(jù)市場(chǎng)領(lǐng)先地位
目前市場(chǎng)上PERC電池憑借較低的制造成本和不斷提升的電池轉(zhuǎn)化效率占據(jù)主流位置，2020年規(guī)模化生產(chǎn)的單晶PERC電池平均轉(zhuǎn)換效率達(dá)22.8%1。但是隨著PERC電池轉(zhuǎn)換效率逐漸逼近極限，在政策、市場(chǎng)、技術(shù)多方因素的作用下，光伏廠商正努力尋求進(jìn)一步降本增效的方案，HJT電池、TOPCON電池等轉(zhuǎn)換效率更高的光伏電池逐漸受到市場(chǎng)的重視。其中HJT電池憑借轉(zhuǎn)換效率高、衰減率低、工藝步驟少且降本路線清晰等優(yōu)勢(shì)特征，有望成為下一代主流的光伏電池技術(shù)。2021年7月2日，經(jīng)世界公認(rèn)權(quán)威測(cè)試機(jī)構(gòu)德國(guó)ISFH研究所測(cè)試，由公司提供整線設(shè)備的安徽華晟HJT量產(chǎn)線上的電池片最高轉(zhuǎn)換效率達(dá)到25.26%，追平了目前全尺寸異質(zhì)結(jié)電池的世界紀(jì)錄，且安徽華晟的HJT電池片尺寸更大，更具備大規(guī)模量產(chǎn)的指導(dǎo)意義。此外，這是自2015年以來(lái)除日本Kaneka以外，全球第二家將HJT電池電流密度提升至40mA/cm2的廠家，為未來(lái)HJT電池效率進(jìn)一步提升打開了一個(gè)新的探索路徑。此外，HJT電池從技術(shù)和工藝上的延展性有望進(jìn)一步釋放提效空間，在技術(shù)上可以通過調(diào)整開路電壓、短路電流和填充因子等方法進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)換效率。在工藝上，由于電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)具備與其他技術(shù)路線或工藝的可疊加性，可通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化吸取其他工藝優(yōu)點(diǎn)，比如通過將HJT作為底層平臺(tái)技術(shù)，可與背接觸工藝、鈣鈦礦疊層工藝疊加形成疊層電池，帶來(lái)更高的轉(zhuǎn)化效率。綜上，HJT憑借其諸多優(yōu)點(diǎn)有望成為下一代的主流光伏電池，公司需要抓住市場(chǎng)在技術(shù)轉(zhuǎn)型期的機(jī)遇，憑借優(yōu)秀的國(guó)產(chǎn)化設(shè)備搶占市場(chǎng)份額，鞏固自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
（2）擴(kuò)大產(chǎn)品產(chǎn)能，保障高效穩(wěn)定的交付能力
市場(chǎng)上越來(lái)越多的光伏廠家開始選擇規(guī)劃HJT太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線，部分光伏產(chǎn)品制造商已經(jīng)啟動(dòng)HJT太陽(yáng)能電池的擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目，如安徽華晟在安徽宣城的500MW異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)項(xiàng)目、本公司在四川金堂的1GW異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)項(xiàng)目、阿特斯在浙江嘉興的250MW異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)項(xiàng)目等，表明了目前HJT電池已經(jīng)初步具備規(guī)模化生產(chǎn)的條件。隨著HJT電池生產(chǎn)成本的進(jìn)一步下降，未來(lái)即將迎來(lái)HJT電池的擴(kuò)產(chǎn)周期，將釋放大量的HJT電池生產(chǎn)設(shè)備需求。公司作為國(guó)內(nèi)極少數(shù)具備提供HJT電池整線生產(chǎn)解決方案的設(shè)備提供商之一，在中標(biāo)多個(gè)項(xiàng)目的情況下，必須新建制造基地來(lái)擴(kuò)大產(chǎn)能，保證未來(lái)可以高效穩(wěn)定的為下游客戶交付產(chǎn)品。
（3）產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化升級(jí)，打造核心競(jìng)爭(zhēng)能力
光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代非常迅速，依據(jù)中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2018年傳統(tǒng)BSF電池市場(chǎng)占比尚達(dá)到60%，然而2019年即在更為先進(jìn)的PERC電池沖擊下，市場(chǎng)占有率降低至31.5%，而PERC電池則以65%的市場(chǎng)占比首超傳統(tǒng)BSF電池，完成電池片技術(shù)的又一次迭代。目前，HJT電池具備成為主流電池技術(shù)路線的潛力，公司圍繞此技術(shù)路線推出的整線制造設(shè)備只有經(jīng)過持續(xù)的改良、創(chuàng)新和測(cè)試，才能不斷強(qiáng)化產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力，滿足下游客戶提出的更高要求。公司緊跟行業(yè)內(nèi)前沿技術(shù)，通過自主研發(fā)生產(chǎn)出了包括PECVD設(shè)備、PVD設(shè)備以及絲網(wǎng)印刷設(shè)備在內(nèi)的HJT電池核心制程設(shè)備，拓寬了公司的產(chǎn)品線。目前，公司的HJT電池片生產(chǎn)設(shè)備結(jié)合了硅片大尺寸、薄片化的降本趨勢(shì)，在PEVCD和PVD環(huán)節(jié)采取了獨(dú)特的設(shè)計(jì)并提升了產(chǎn)能，在絲網(wǎng)印刷環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了8軌平鋪的烘干固化方式，使整線達(dá)成高度自動(dòng)化且電池效率、良品率及產(chǎn)能均獲得大幅提升。通過本次資金投資項(xiàng)目的實(shí)施，公司HJT電池設(shè)備產(chǎn)品性能可以得到持續(xù)優(yōu)化，提升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，并保持在市場(chǎng)中的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。
3、項(xiàng)目建設(shè)的可行性
（1）項(xiàng)目建設(shè)與國(guó)家政策鼓勵(lì)方向一致
無(wú)論是《中國(guó)制造2025》計(jì)劃，還是近期確立的國(guó)家《“十四五”規(guī)劃》都將新能源領(lǐng)域的設(shè)備制造擺在了相當(dāng)重要的戰(zhàn)略地位。鼓勵(lì)發(fā)展高端裝備制造，強(qiáng)調(diào)制造強(qiáng)國(guó)和關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域裝備的自主可控是我國(guó)面對(duì)未來(lái)全球競(jìng)爭(zhēng)的必經(jīng)之路，也是為了完成在2060年實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)的重要推動(dòng)力。在政府逐步減少光伏發(fā)電補(bǔ)貼，優(yōu)化光伏產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，各大光伏廠家都在積極的尋求降本增效的方法。公司通過自主研發(fā)已經(jīng)在多項(xiàng)光伏電池制造設(shè)備上打破了進(jìn)口設(shè)備的壟斷，推動(dòng)光伏行業(yè)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率不斷提升。本項(xiàng)目擬規(guī)模化生產(chǎn)的PEVCD設(shè)備和PVD設(shè)備是HJT電池的關(guān)鍵工藝設(shè)備，上述設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化可以進(jìn)一步推動(dòng)HJT整線生產(chǎn)設(shè)備成本的降低，符合國(guó)家的政策指導(dǎo)方向。
（2）公司豐富的技術(shù)積累和研發(fā)能力為項(xiàng)目提供保障
公司于2019年開始布局HJT電池設(shè)備領(lǐng)域，公司通過自主研發(fā)成功研制出HJT電池核心工藝環(huán)節(jié)非晶硅薄膜沉積和TCO膜沉積所需要的PECVD設(shè)備和PVD設(shè)備，依托于原本絲網(wǎng)印刷設(shè)備的技術(shù)積累推出HJT絲網(wǎng)印刷設(shè)備，另外結(jié)合參股子公司啟威星提供的制絨清洗設(shè)備，目前公司已具備了交付HJT整線生產(chǎn)設(shè)備的能力。由于光伏行業(yè)技術(shù)迭代較快的特性，公司持續(xù)加大對(duì)新技術(shù)、產(chǎn)品的研發(fā)投入，2020年公司研發(fā)費(fèi)用達(dá)16，594.52萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)75.99%，保持著較高的增長(zhǎng)水平。公司一直重視產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā)，目前已經(jīng)獲得了授權(quán)專利152項(xiàng)，持續(xù)為公司打造知識(shí)產(chǎn)權(quán)護(hù)城河。此外，公司不斷引進(jìn)國(guó)內(nèi)外高端人才，截至2021年6月30日，公司研發(fā)人員達(dá)到649人，涵蓋了機(jī)械工程設(shè)計(jì)、電子工程、半導(dǎo)體技術(shù)、材料物理、光電技術(shù)、光伏電池工藝生產(chǎn)制程、電氣工程及自動(dòng)化、激光器開發(fā)、外光路設(shè)計(jì)、整體設(shè)備集成、激光與材料作用研究等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域，為本項(xiàng)目提供了有力的技術(shù)保障。
