鹽城代寫可行性研究報告 清控科創(chuàng)創(chuàng)新基地
合肥公司代寫15GW光伏組件項目可行性研究報告
（二）項目可行性分析
1、高效大尺寸組件發(fā)展前景廣闊
國家發(fā)改委在2016年底發(fā)布《可再生能源發(fā)展”十三五”規(guī)劃》，預測在未來五年內(nèi)中國在可再生能源領域的新增投資將達到2.5萬億元，其中各類光伏發(fā)電投資約1萬億元。太陽能光伏產(chǎn)品制造業(yè)具有巨大的市場發(fā)展?jié)摿Α．斍埃m然光伏行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能嚴重不足，尤其光伏組件制造業(yè)的整體智能化水平仍然偏低，成本較高，常規(guī)的組件封裝技術已無法滿足當今的行業(yè)需求，大尺寸高效組件已成為趨勢，需要通過高效組件技術增效提質(zhì)、降低成本。大尺寸硅片在電池、組件端的應用，通過提升組件單位面積電池覆蓋面積來提升組件發(fā)電效率已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。隨著“531新政”后行業(yè)降本需求愈加急迫，企業(yè)對高效組件的研究、投入及掌握程度逐步提升，均已具備一定量產(chǎn)能力。測算顯示，60片組件的功率每提高15W，普通電站、山地電站、水面電站BOS成本分別可節(jié)省0.09元/W、0.11元/W、0.135元/W。據(jù)此假設普通電站所用組件功率每增加5W，系統(tǒng)投資下降0.03元/W，以此疊加，半片、MBB等高效組件技術5-20W的功率提升可使系統(tǒng)投資下降0.03-0.12元/W。數(shù)據(jù)表明，由于前幾年硅片尺寸的不斷變大，高效組件封裝技術雖然相對成熟但所對應使用的電池尺寸卻未能確定，未來幾年可滿足生產(chǎn)大尺寸電池片（166mm-210mm）的組件產(chǎn)能的需求巨大，而當前大尺寸組件市場占有率還不及1%，而這給本項目的實施帶來了前所未有的機遇。
2、依托合肥組件基地規(guī)模優(yōu)勢，有效降低組件生產(chǎn)成本
根據(jù)目前最新的組件環(huán)節(jié)規(guī)模優(yōu)勢分析，組件單環(huán)節(jié)單體規(guī)模超過10-15GW后規(guī)模優(yōu)勢將不太明顯，但往下成指數(shù)級下降，而合肥協(xié)鑫集成組件項目充分利用規(guī)模優(yōu)勢的臨界點，單體規(guī)模15GW，獲得規(guī)模化后最低的成本優(yōu)勢；同時通過選擇大尺寸組件設備選型，提高單機年產(chǎn)量，降低組件制造成本和每瓦設備折舊，因此，可以實現(xiàn)單環(huán)節(jié)制造成本方面比現(xiàn)有主流的組件制造環(huán)節(jié)加工成本降低48%。與此同時，由于項目選址的優(yōu)勢，可大幅降低組件制造中核心輔材的進項物流成本，配合協(xié)鑫合肥組件項目所配套建立的JIT倉儲庫存管理，可進一步降低組件綜合制造成本，相比現(xiàn)階段行業(yè)主流制造基地，綜合成本可低65%。
3、市場優(yōu)勢
（1）競爭市場的變化，將會為組件業(yè)務創(chuàng)造條件
目前市場進入整合期，一線廠商市場份額擴大，一方面通過外部代工模式擴大市場占有率（對存量組件的利用），另外一方面通過新增產(chǎn)能擴大影響，但規(guī)模受到以下因素影響：a）一線廠商仍處在恢復期，自身現(xiàn)金流仍然短缺，融資能力有限；b）組件的賬期對新增產(chǎn)能形成限制，資金需求大，擴大規(guī)模有限。
（2）市場金融深化對組件業(yè)務產(chǎn)生積極影響
光伏市場進入新的發(fā)展時期，更多場外資金的進入，光伏市場進入金融深化階段，融資便利性，更強調(diào)產(chǎn)品品牌及品質(zhì)；權益資金的進入，更注重發(fā)電量的保證，對產(chǎn)品的要求將使得二三線組件廠退出市場或淪為代工廠。
（3）進入時機將會使得組件業(yè)務具有競爭力
設備投資成本目前已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，購買成本處于市場較低水平；自動化大幅提升，人員需求大幅減少；新技術應用，如超大組件、MBB組件及高密度組件的開發(fā)更是極大程度減少電站建設成本。
4、基地建設優(yōu)勢
本項目位于合肥肥東縣循環(huán)經(jīng)濟示范園，項目建設選址具有一定優(yōu)勢。合肥作為備考科教之城，人才供應充足，相比江蘇、浙江，勞動力成本可低30%，發(fā)達的出港物流－巢湖－長江－洋山/寧波港。另外，合肥擁有國內(nèi)領先的光伏產(chǎn)業(yè)鏈基礎。現(xiàn)有的鳳陽、合肥、蚌埠的光伏玻璃供應可為本項目提供原材料保障。
四、項目經(jīng)濟效益分析
根據(jù)預測的項目營業(yè)收入實現(xiàn)情況、發(fā)生的成本費用情況，以及對公司整體毛利率水平提高的預期，進行項目成本費用及利潤的推算分析，項目達產(chǎn)后預計實現(xiàn)年營業(yè)收入902，619萬元，銷售利潤率11.3%，項目全投資內(nèi)部收益率（稅后）為14%，投資回收期6.28年。
五、可行性研究結(jié)論
1）本項目終端產(chǎn)品為太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)品，中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員2011年3月27日發(fā)第9號令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整指導目錄》（2013年修訂本）中指出，鼓勵發(fā)展風力發(fā)電及太陽能、地熱能、海洋能、生物質(zhì)能等可再生能源開發(fā)利用。項目為環(huán)保型可再生能源產(chǎn)業(yè)化項目，為國家鼓勵類產(chǎn)業(yè)。
2）項目在合肥肥東縣循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)租用廠房及其配套設施建設。該園區(qū)地勢平坦，交通方便、發(fā)展條件優(yōu)越。目前環(huán)境空氣擴散條件較好，環(huán)境容量較大，廠址建設條件良好。
3）項目所生產(chǎn)的大尺寸電池組件一半通過自有品牌渠道進行銷售，另外一半為代工產(chǎn)品，項目產(chǎn)品銷路有保障。效率高，符合市場發(fā)展需要。
4）合肥協(xié)鑫集成新能源科技有限公司依托協(xié)鑫集成本公司有限公司的自有電池片廠以及相關長期合作電池廠商，通過簽訂長期合作協(xié)議，有力的保證本項目原材料的長期穩(wěn)定供應。
5）在項目的實施中考慮對環(huán)境保護和安全衛(wèi)生的要求，有害物質(zhì)均經(jīng)處理，初步評估不會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響，能確保生產(chǎn)安全。
6）從項目財務評價結(jié)果看，項目全投資內(nèi)部收益率為14.00%（稅后），均高于機加工生產(chǎn)的基準收益率12%。因此，項目本身具有較好的經(jīng)濟效益，同時項目的環(huán)境效益和社會效益也十分顯著。
長沙公司代寫鋼制車輪生產(chǎn)線技改項目可行性研究報告
（一）鋼制車輪生產(chǎn)線技改項目的必要性和可行性
1、鋼制車輪生產(chǎn)線技改項目的必要性
（1）有利于降低公司的生產(chǎn)成本
經(jīng)過多年的發(fā)展，公司現(xiàn)已建立起大規(guī)模的生產(chǎn)基地，并在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中實現(xiàn)了較好的自動化、信息化生產(chǎn)，然而，在前端下料環(huán)節(jié)的大規(guī)模生產(chǎn)過程中，因尚未全面實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，難免存在一定數(shù)量的原材料未能被高效利用，導致剩余邊角料較多。例如，在落圓工序上，目前采取氣割圓的方式對卷板進行切割，但由于設備性能及工藝的制約，導致原材料的利用率下滑，這在一定程度上會造成材料的浪費，不利于公司對原材料成本進行管控。通過生產(chǎn)線技改項目的建設，公司將加大在下料環(huán)節(jié)和焊接環(huán)節(jié)的投入，購置高端的生產(chǎn)設備，采用先進的工藝技術，大幅提高原材料的利用率，從原料端節(jié)約生產(chǎn)成本。與此同時，新設備的投入還可以減少用工人數(shù)，降低勞動力成本，從而提高公司的經(jīng)濟效益。
（2）有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，增強公司訂單的承接能力
自成立以來，公司專注于從事汽車鋼制車輪的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。目前公司的年產(chǎn)銷鋼制車輪超過900萬件，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各大型汽車生產(chǎn)基地，并出口40多個國家和地區(qū)。汽車車輪行業(yè)具有勞動密集型的特點，汽車車輪產(chǎn)品的生產(chǎn)需經(jīng)過較長且復雜的生產(chǎn)流程，一方面，大量的人工操作存在不穩(wěn)定性，會造成較高的次品率，不利于制造企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量進行把控；另一方面，公司在產(chǎn)品生產(chǎn)線前端的下料環(huán)節(jié)和焊接環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設備使用年限已超過10年，處于行業(yè)落后狀態(tài)，在一定程度上會對產(chǎn)品的交付期造成影響，不能滿足公司高效率的生產(chǎn)要求。隨著全球信息技術的快速發(fā)展，我國制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向自動化、智能化。制造業(yè)通過生產(chǎn)流程信息化、生產(chǎn)設備自動化的升級改造，有效優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，同時制造企業(yè)將能夠更加嚴格管控產(chǎn)品品質(zhì)，亦能提升產(chǎn)品質(zhì)量，進而提高企業(yè)的精益化水平。由于下料和焊接生產(chǎn)設備的性能落后，如不能對設備進行更新?lián)Q代，則會導致訂單的流失，公司將面臨市場份額下降的風險，不利于公司未來的可持續(xù)發(fā)展。因此，公司亟需引進新的、更加先進的生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)線的自動化、智能化水平，以保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定及生產(chǎn)效率的提升，滿足公司的高質(zhì)量發(fā)展以及客戶對高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。通過生產(chǎn)線技改項目的實施，公司將在下料環(huán)節(jié)和焊接環(huán)節(jié)引進框架式液壓機、臥式旋壓機、開卷矯平機組、落圓自動化等先進設備，以替代老舊的生產(chǎn)設備，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品交付期，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，進一步增強訂單承接能力，從而更好地適應汽車市場的快速發(fā)展，從而提高公司的綜合競爭力，有利于公司未來的長期發(fā)展。
