上海代寫項目可行性報告 武漢至天門高速公路圈環線至隨岳高速段
（二）國家產業政策鼓勵為行業發展提供良好的政策環境
金屬軟磁粉芯憑借其溫度特性良好、損耗小、飽和磁通密度高等優良特性，可以更好地滿足電能變換設備高效率、高功率密度、高頻化的要求，一直為國家產業政策鼓勵和支持。2012年2月，工信部發布《新材料產業“十二五”發展規劃》，其中明確：“進一步推進高磁導軟磁材料、高導電率金屬材料及相關型材的標準化和系列化，提高電磁兼容材料產業化水平；加快高性能磁性材料的研發和產業化步伐”。2013年2月，國家發改委發布的《產業結構調整指導目錄（2011年本）》中明確“新型粉末冶金零件：高密度（≥7.0克/立方厘米）、高精度、形狀復雜結構件；輕量化材料應用：高強度鋼、鋁鎂合金、復合塑料、粉末冶金、高強度復合纖維等”為鼓勵類項目。2015年8月，國務院發布《中國制造2025》，其中明確：“建立基礎工藝創新體系，利用現有資源建立關鍵共性基礎工藝研究機構，開展先進成型、加工等關鍵制造工藝聯合攻關；支持企業開展工藝創新，培養工藝專業人才。加大基礎專用材料研發力度，提高專用材料自給保障能力和制備技術水平”。2017年9月，科技部發布《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》，其中明確：重點發展基礎材料技術提升與產業升級、戰略性先進電子材料、材料基因工程關鍵技術與支撐平臺、納米材料與器件、先進結構與復合材料、新型功能與智能材料、材料人才隊伍建設。著力解決基礎材料產品同質化、低值化，環境負荷重、能源效率低、資源瓶頸制約等重大共性問題，突破基礎材料的設計開發、制造流程、工藝優化及智能化綠色化改造等關鍵技術和國產化裝備，開展先進生產示范。
（三）電力電子技術的發展對磁性元件提出了新的要求
電力電子技術是利用電力電子器件對電能進行變換及控制的一種現代技術，基本功能包括：整流（交流變成直流）、逆變（直流變成交流）、斬波（直流變成直流）、變頻（改變供電頻率）、開關和智能控制等。電力電子技術自上個世紀中期誕生以來得到了迅速的發展，在國民經濟中已經具有十分重要的地位。隨著現代電力電子技術向著高頻化、綠色化、集成制造、平面化以及高功率密度方向的發展，其對作為配套元件之一的磁性元件也提出了更高的要求。磁性元件的高頻化、集成化、平面化、陣列化、模塊化及高效率已成為磁性元件發展的必然趨勢。
（四）金屬軟磁材料成為大功率能量轉換裝置的新選擇
為了適應現代環保節能產業的大功率能量轉換裝置的技術要求，對于功率電感來講最合適的磁性材料應該同時具備下列特點：一是較高的飽和磁通密度特性；二是盡可能好的高頻損耗特性；三是結構上必須較易實現氣隙微小化、均勻化，以防止產生磁通的泄露；四是較易制作成各種特定型號的尺寸，對于大功率的應用，應易于制成大型尺寸。針對上述要求，在中高頻工作的條件下，以鐵硅類為代表的金屬軟磁粉芯就成了目前較為理想的選擇。在金屬軟磁粉芯材料中，由于金屬鎳和非晶粉材價格昂貴，目前在新能源電力變換技術中尚難以大規模地被采用。通過對鐵硅粉或鐵硅鋁粉生產工藝的改進，現有的鐵硅類材料已經具備了可以和鐵鎳、鐵鎳鉬類金屬粉芯類似的高頻損耗特性，同時具有較高的飽和磁通密度和優越的直流偏置特性，因此成為了高頻大功率能量轉換裝置的新選擇，未來應用范圍將越來越廣。
1、項目概況
高端合金軟磁材料生產基地建設項目總投資為41，415.35萬元，擬使用資金不超過34，673.74萬元。本項目將通過新建廠房，購置先進的生產設備、自動化生產線，新增金屬軟磁材料年生產能力20，000噸。項目緊跟下游市場發展步伐，進一步強化公司粉體—磁芯—電感元件解決方案協同發展的業務模式，鞏固公司在金屬軟磁粉芯行業領先的市場地位。
2、項目實施的必要性
（1）擴大公司生產能力，突破產能瓶頸，鞏固市場地位
隨著人們環保意識的不斷提高以及低碳經濟時代的到來，節能環保產業市場迎來了新一輪的發展契機，上游節能環保產品所需要的基礎功能磁性材料的需求進一步擴大。目前，公司產能基本飽和，但仍然無法完全滿足客戶的所有訂單需求。未來，隨著公司產品下游應用領域的不斷拓展、客戶業績的持續增長以及新客戶訂單的不斷獲得，市場對公司軟磁產品的需求將保持較快增長趨勢。如果公司產能不能得到有效擴張，未來產能規模的制約不僅會成為公司快速發展的障礙，還將削弱公司在全球市場的核心競爭力。本次資金投資項目將建立新的軟磁材料生產基地，通過新建生產車間，引進先進生產和檢測設備，建設自動化金屬軟磁材料生產線，大幅提高公司生產能力和產品品質一致性，進一步發揮公司生產管理和規模經濟優勢，解決下游需求快速增長帶來的產能瓶頸問題，滿足市場需要，增強公司的盈利能力和行業競爭實力。
（2）推進智能制造，提高生產效率，降低生產成本
智能制造不僅是產品的智慧、智能升級，也包括了生產制造過程的智能化、自動化。首先，在老齡化進程加速、人口紅利減弱的社會大背景下，提升公司生產效率、降低生產成本是企業由“制造”向“智造”轉型的關鍵；其次，“智造”升級在提升企業效率的同時，還能有效避免或降低設備操作風險、人身傷害風險的發生；最后，新能源汽車、5G通信等領域對軟磁材料的性能及品質穩定性有更嚴苛的要求，智能生產線能夠更好提升產品的可靠性、一致性和穩定性，從而提升產品品質。目前，與國際知名廠商相比，公司自動化生產程度還有待提升，氣霧化制粉、粉末絕緣處理等核心工藝流程均需要人工參與操作，環境因素變化、人工操作誤差皆可能對產品性能產生一定影響。因此，本次資金投資項目確立了技術高起點、產品質量高檔次的方案：在生產工藝方面，項目將采用國內外先進工藝，利用制程改善和場地合理規劃來提升工藝技術水平；在生產裝備方面，項目擬引進國內外先進的自動化生產和檢測設備，全面提升氣霧化制粉、絕緣、壓制、退火、浸潤等核心工序的精確度及自動化水平，提高生產加工效率和產品質量檔次，保證為客戶提供個性化和定制化產品的同時，實現快速交貨，提高客戶響應能力。同時，隨著公司生產規模的擴大，自動化生產降低成本及降低勞工糾紛的優勢會進一步凸顯，從而有利于公司整體運營效率的提升和鞏固公司在行業中的領先地位。
